质量有**；价格有优势；交期有**蒸纱机**择佳联华

一、佳联华“蒸箱”的优势
1．工艺时间短，节省能量，与传统蒸纱机相比，节能达80%。 2．质量稳定，温度、湿度的**控制使每生产批量都能得到同等处理。 3．投资回收期短，比进口设备投资成本低，比国产设备节能明显。 4．无冲击处理，无冷凝斑点。 5．既能调节温度，又能调节湿度。 6．适合处理小车、运纱箱装载的纱线。 7．可处理各种**及合成纤维纱、混纺纱。
三、纱线的热定型
1．典型的蒸纱工艺步骤真空——预热——加湿——保温．恒温——真空降温——结束
2．*一**的预热系统在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其他问题，因此，蒸纱预热工艺是**必要的，尤其是毛纱。
3．纱线的热定形每一道生产工序(纺纱、加捻、织布……)都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。张力和缠结会给后道工序带来问题，而人造纤维内分子结构的应力松弛令纤维产生收缩，因此，佳联华机械生产的蒸纱机给纱线生产带来了较佳选择。研究表明，以下类型的纱线**使用蒸纱来进行松弛和定形：棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱(氨纶)、缝纫线、人造纤维纱、腈纶丝束、网眼针织物(卷曲纤维)。每种原料都需要特定的加工工艺来达到理想效果，温度范围由50℃到较高140℃(见表1)。饱和蒸汽是较理想的热定形介质，它很容易渗透到筒纱内部，并在凝结时释放能量。当纱线加热到*的温度时，其温度偏差维持在很小的范围内。表l各种原料纱线较佳蒸纱温度范围
    四、纱线的加湿
在纱线的生产过程中，纤维的水分不断挥发，由原料到筒子，其湿度累计减少**过4%，因此，纱线的加湿处理已经成为当代纺织工艺的重要组成部分，它能补偿纱线重量的损失和改进纱线的质量。不同的纺纱厂有其不同的纱线湿度指数，提高机器的速度会导致大的重量(水分)的损失。机器内部的高温和摩擦会蒸发纱线内的水分，以及降低纱线的质量，不利于后道的加工工序，而加湿处理恰好能解决此类问题。不同棉纱生产工序的湿度 % 纱线的加湿处理（蒸纱）位于络筒之后，纱线入库之前，若纱线的仓储时间较长，则在交货以前进行为好。此外，针织和梭织也可得益于纱线使用前的加湿处理（蒸纱）。运输当中纱线的适当包装如筒线袋装或纱盘张紧密封缠绕包装都能保持纱线的湿度。对织造工序的研究表明，纱线经加湿处理后优于未经加湿处理(干燥纱线)。当用经加湿处理的纱线来做纬纱织布时，布机的停台数会大大降低。此外，纱线的强度和断裂