江苏佳联华供应5.5立方滚筒纱定型机

我公司吸收国外同类产品的精华而研制的新型自动真空蒸纱机，以下简称“蒸纱机”具有全自动化控制，生产**等优点。成为目前理想的给湿定型设备。它适用于以棉、麻、毛、真丝、化纤等为原料的纺织单位，其用途是将具备织造条件的丝线在合并加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度，降低纱线伸缩率，改善产品手感、光泽度，提高纱线张力、强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。该蒸纱机的使用特点是：适用范围广泛，定型后产品的物理性能如：强力、伸长度等不受影响，同时使针织效率提高10%；整经、织造效率提高15%；又使染色布均匀，还可以降低失重率.

技术特点

 
蒸纱机标准圆形机每小时可以处理批次量较少100Kg，可按个别需要制造大容量的机器。标准容量为处理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304不锈钢（或**碳钢）制造。机器布置灵活，能满足客户的特殊需要和要求。缸身和工作门有*保温层，整个缸身温度分布均匀，误差较大0.5%

 
配置合适的双级水环真空泵，真空度可达95%各种不同类型的加热系统:蒸汽、电、混合蒸汽等。考虑了用户的使用，可选用多种承载方式，允许使用任何类型的纸管和塑料管。以台达产品为本的程序控制系统。整合的工艺记忆和错误诊断系统全程监控，**达到饱和蒸汽条件。

 
间接加热系统**均匀一致的蒸汽分布。（温度由40℃-140℃）经低温饱和蒸汽处理的材料不会受到“温度特变的热冲击”而且无冷凝斑点。

 
 电力消耗量按材料、机器大小和操作温度而定，比常规的高压锅炉可节约10%。提高产品的质量，增加回潮，**短期回本。

   电蒸箱一般总功率为45KW，正常预热后，每锅用电量为20KW，每小时产生蒸汽量为0.3吨。

   普通蒸箱用汽量为每小时0.05吨/立方。

蒸纱机工作原理


第一步：机身预热。*一**的预热系统，在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题。因此，蒸纱预热工艺是**必要的，尤其是毛纱。

第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。


第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。每一道生产工序（纺纱、加捻、织布……）都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。而人造纤维内分子结构的应力松弛，令纤维产生收缩。张力和缠结会给后道工序带来问题。

因此，公司生产的蒸纱机给纱线生产带来了较佳选择。


研究表明：以下类型的纱线**使用蒸纱来进行松弛和定型：棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱（氨纶）、缝纫线、人造纤维、晴纶丝束、网眼针织物（卷曲纤维）每种原料都需要特定的加工工艺来达到理想效果。温度范围由40℃到较高140℃饱和蒸汽是较理想的热定型介质，它很容易渗透到筒纱内部，并在凝结时释放能量。


第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料*得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布**均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。


在纱线的生产过程中，纤维的水分不断的挥发，由原料到筒子纱，其湿度累计减少**过4%。不同的纺纱厂有其不同的纱线湿度指数，提高机器的速度会导致很大的重量（水分）的损失；机器内部的高温和摩擦会蒸发纱线内的水分，以及降低纱线的质量，不利于后道的加工工序。
等等



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